大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于校园安全环境工作计划的问题,于是小编就整理了2个相关介绍校园安全环境工作计划的解答,让我们一起看看吧。
(一)建立健全并落实本单位全员安全生产责任制,加强安全生产标准化建设;
(四)保证本单位安全生产投入的有效实施;
(五)组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制,督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;
生产车间管理主要目标不外乎质量、成本、交期三大方面。落实到具体环节,就分别有以下几大方面:
概括起来,大概分为以下九点:
① 定员合理,技能匹配;
② 材料工具,放置有序;
③ 场地规划,标注清晰;
④ 工作流程,有条不紊;
⑤ 规章制度,落实严格;
⑥ 现场环境,卫生清洁;
⑦ 设备完好,运转正常;
1、人事行政方面,一般就是出勤率啊(加班,旷工,迟到,早退,全勤等)
2、产品方面,良品率(一般产品都会质检),成本管理啊(有些行业好的师傅可以节约很多原材料),工艺创新提高生产啊。
生产车间的主要目标有:质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)、士气(Morale)、效率(Efficiency)。
要提升产品质量管理可以从下面几个方面进行着手,
建立质量管理体系(ISO9001:2015)
配备对应的质量人员和检验设备
产品质量管理包含IQC,IPQC ,FQC,OQC ,OBA ,RMA等方面
产品生产过程中的主要指标有生产良率、检验合格率、客退和客诉率等
产品可靠性是品质管理的重要内容,产品认证,DVT和ORT等
失效分析的深入程度和纠正预防措施的制定是品质提升的重要手段
品质的提升需要全员参与和持续改善
我无论是在企业里负责推进精益生产项目,还是现在在精益生产咨询公司服务企业,精益生产中都一直关注安全、质量、效率、成本、组织发展等五大目标。下面我就简单针对这五大目标的相关指标,以及如何达成。
一、安全
我们精益生产中,我们强调安全的工作意识、安全的产品、安全的工作环境。
安全的相关指标包括但不限于:重大安全事故数、一般事故数、安全培训次数、损失工作日事故率、可记录事故率、急救事故率、财物损失事件、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率......
我们在企业中,生产车间安全的指标一般常用:重大安全事故数、一般安全事故数、安全培训次数、人机工程改善数、员工安全关注问题关闭率等。
二、质量
我们精益生产称为精益质量,核心讲得是有吸引力产品或服务质量,以及稳定的生产过程的质量。
质量相关的指标根据行业的不同可关注的重点不同,一般包括但不限于一次交验合格率(FTQ)、装配缺陷不合格率(PPM)、工艺纪律检查符合律、内部返修率、退货率(PPM)、直行率、重大质量事故数、质量问题关闭率......
通用的是一次交检合格率、不合格率、工艺纪律检查符合率、重大质量事故数、质量问题关闭率。
生产车间主要目标不外乎降本、增效、提质三大方面。
在生产的产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产车间压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。制造业的竞争归根结底是质量、成本与交期的竞争。
生产车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交期”各项指标的完成,对产品从无到有全流程的实时控制,才能有效的降低不合格产品的数量,降低原料损耗,提升生产效率。这是制造业老生常谈的事情。
那么如何实现一个企业提质降本增效呢?最快捷的办法当然是上德沃克智造精益数字化系统,它从6大方面帮助企业迅速达成目标:
1、生产***
MES与ERP集成一体化应用,打通销售订单、生产***、备料***等多部门业务,避免***延误、前后***难以衔接等问题
2、物料管理
从工单驱动的传统MES改变为物料驱动的D-WORK解决方案,物料驱动=现场驱动,即物料按生产规则产生***、***触发产生数据、数据按业务逻辑产生业务单据,实现生产全过程数字化,将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模、生产工位等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现全生产要素数字化。
3、生产执行
通过工业级低成本现场改造、设备连接、无感知生产过程数据***集、多端多角色实时协同、大数据可视化呈现等方式,实现企业数据的自动化、生产过程的透明化、过程管控的精细化;帮助制造企业解决生产过程中的生产过程追溯难、在制品库存积压、生产及时完工率低、员工与设备效率低、生产过程不透明,以及5M1E与系统之间数据互动问题,降低企业生产制造成本、提高企业生产综合效率。
到此,以上就是小编对于校园安全环境工作***的问题就介绍到这了,希望介绍关于校园安全环境工作***的2点解答对大家有用。
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